1. Rozdiel medzi kovaním a odlievaním
(1) Koncepčný rozdiel
Odlievanie: Je to premena roztaveného kovu bez tvaru na pevnú látku s tvarom.
Kovanie: je premena telesa jedného tvaru na teleso iného tvaru.
Odlievanie je také, že sa hráte s voskom, kúpite si vosk (šrot alebo surové železo) a ten vosk premeníte na tekutinu a vložíte do formy, takže získate rôzne tvary. (tuhá látka-kvapalina-tuhá látka)
Kovanie je ako proces výroby cesta. Vymiesite malé cestá a vložíte ich do foriem, aby ste vytvorili výrobky rôznych tvarov. Takmer pevný tvar sa môže pri vysokých teplotách zmeniť na iné tvary (pevné na pevné).
Odlievanie je proces odlievania roztaveného kovu do formy na získanie odliatku. Zlieváreň sa zameriava na proces tavenia kovov a kontrolu procesu počas procesu odlievania.
Kovanie je plastické tvárnenie v tuhom stave, ktoré možno rozdeliť na spracovanie za tepla a spracovanie za studena, ako je vytláčanie, ťahanie, zahusťovanie piliera, dierovanie atď.
(2) Kovanie sa pomaly tvaruje a odlievanie je jednorazové tvarovanie.
Odlievanie: Roztavený tekutý kov vyplní dutinu a ochladí sa. Vzduchové otvory sa ľahko vytvárajú v strede dielov.
Kovanie: Tvorí sa najmä vytláčaním pri vysokých teplotách. Zrná v časti môžu byť rafinované.
2. Rozdiel medzi voľným kovaním a zápustkovým kovaním
Voľné kovanie je spôsob spracovania, pri ktorom sa zahriaty kovový polotovar umiestni na hornú časť kovacieho zariadenia a medzi spodné kovacie železo a aplikuje sa nárazová sila alebo tlak na priamu deformáciu polotovaru, aby sa získal požadovaný výkovok. Voľné kovanie je vďaka jednoduchému tvaru a flexibilnému ovládaniu vhodné na výrobu kusových, malosériových a ťažkých výkovkov. Voľné kovanie sa delí na ručné voľné kovanie a strojové voľné kovanie. Ručné voľné kovanie má nízku efektivitu výroby a vysokú náročnosť na prácu. Používa sa len na opravy alebo výrobu jednoduchých, malých a malých sérií výkovkov. V modernej priemyselnej výrobe sa bezstrojové kovanie stalo kováčskou výrobou. Hlavná metóda pri výrobe ťažkých strojov má obzvlášť dôležitú úlohu.
Celý názov zápustkového kovania je modelové kovanie, ktoré vzniká umiestnením ohriateho predvalku do kovacej zápustky upevnenej na zariadení zápustkového kovania.
Zápustkové kovanie je možné vykonávať na rôznych zariadeniach. V priemyselnej výrobe sa na zápustkové kovanie používajú hlavne parovzdušné buchary s tonážou od 5KN do 300KN (0,5 až 30t). Lisy na kovanie za tepla sa bežne používajú na kovanie na lise s tonážou v rozmedzí od 25 000 kN do 63 000 kN.
Štruktúra kovacej zápustky zápustkového kovania zahŕňa zápustku s jednou zápustkou a zápustku s viacerými otvormi. Ako je znázornené na obrázku 3-13, ide o jednozápustkovú halovú kovaciu zápustku. Používa rybinovú drážku a šikmý klin na upevnenie kovania, aby sa zabránilo jeho vystupovaniu a pohybu doľava a doprava; kľúč a drážka sa používajú na presné nastavenie polohy kovacej zápustky a na zabránenie jej pohybu tam a späť. Dutina s jednou zápustkou je vo všeobecnosti konečná dutina zápustky. Na výrobu predvalku počas kovania je často potrebné vzduchové kladivo a potom sa vytvorí niekoľkonásobným zatĺkaním do dutiny konečnej kovacej zápustky a nakoniec sa výkovok vyberie, aby sa odstránil výronok.
3. Rozdiel medzi odlievaním, kovaním, razením a tlakovým liatím
(1) Odlievanie je roztavenie suroviny a jej prirodzené vytvarovanie vo formovacej forme;
Kovanie je zahriať surovinu na určitú teplotu a potom použiť nástroj na jej kovanie;
Razenie je razenie suroviny vhodnou raznicou;
Tlakové liatie je založené na odlievaní, pričom sa využíva tlak na vstrekovanie roztavených surovín do formy, aby sa získala vyššia hustota alebo presnejší tvar;
Odlievanie: Roztavený tekutý kov vyplní dutinu a ochladí sa. Vzduchové otvory sa ľahko vytvárajú v strede dielov.
(2) Kovanie: Vytvára sa hlavne vytláčaním pri vysokých teplotách, ktoré môžu zjemniť zrná v obrobku.
Hrúbka dielov je v podstate rovnaká, čo je vhodné na lisovanie s tvárnením plechu.
Hrúbka dielov je veľmi odlišná, tvar je zložitý a nie je zahrievaný tlakovým liatím.
1. Odlievanie sa delí na dva typy: vysokotlakové liatie a nízkotlakové liatie. Zjednodušene povedané, po roztavení kovu je iný tlak lisovania modelu, odlišná je teplota ohrevu kovu a stroja použitého na odlievanie.
2. Kovanie je tiež metóda odlievania. Rozdiel je v tom, že teplota pri kovaní je nižšia a niektoré metódy dokážu z kovu vyrobiť hotové výrobky v poloroztavenom stave.
3. Lisovanie je proces zhotovovania polotovarov na hotové výrobky dierovacími strojmi a inými strojmi pri izbovej teplote.
4. Tlakové liatie je tiež metóda vysokoteplotného liatia. Keď narazíte na odliatky so zložitou štruktúrou a ťažkosťami, stroj na tlakové liatie môže byť použitý na zahriatie kovu do tekutého stavu, jeho vtlačenie do formy a otvorenie formy po ochladení, aby sa produkt vybral. metóda odlievania.