stomata
Na vizuálnu kontrolu alebo detekciu chýb po disekcii majú prieduchy hladký povrch a kruhový tvar.
Príčiny:
1. Smer zavádzania roztaveného hliníka je neprimeraný alebo rýchlosť prúdenia roztaveného kovu je príliš vysoká, čo vedie k tryskaniu;
2. Predčasné zablokovanie výfukového potrubia alebo čelnej nárazovej steny, aby sa vytvoril vír, ktorý obklopí vzduch, takéto póry často vytvárajú zlé výfukové oblasti alebo hlboké dutiny;
3. Pretože vsádzka nie je čistá alebo teplota tavenia je príliš vysoká, v roztavenom kove sa neodstráni viac plynu a zrazenina sa počas tuhnutia nemôže úplne vypustiť;
4. Separačný prostriedok má veľké množstvo plynu alebo sa používa príliš veľa a pred nalievaním sa neleje, takže plyn sa podieľa na odlievaní a póry majú väčšinou tmavosivý povrch;
5. Vysokorýchlostný spínací bod je nesprávny, tlak je príliš nízky a prietokový otvor je príliš malý.
Opatrenia na zlepšenie (predpoklad: žiadny lietajúci materiál počas vstrekovania)
1. Použite čistú náplň, kontrolujte teplotu tavenia a vykonajte odplynenie;
2. Vyberte primerané parametre procesu, rýchlosť vstrekovania, vysokorýchlostný spínací bod, tlak akumulácie energie, vstrekovaciu silu, otvorenie prietoku atď.;
3. Nasmerujte váhy kovovej kvapaliny, naplňte dutinu usporiadaným spôsobom a uľahčite vypúšťanie plynu. Je potrebné zlepšiť bežca;
4. Výfuková štrbina a prepadová štrbina musia mať dostatočnú výfukovú kapacitu av prípade potreby zväčšiť alebo zväčšiť vak na trosku a výfukovú štrbinu;
5. Vyberte separačný prostriedok s malým množstvom vzduchu a regulujte množstvo vzduchu.
Zmršťovanie
1. Anatomická alebo chybová detekcia, dutina má nepravidelný tvar, nie je hladká a povrch je tmavý.
2. Veľké a koncentrované zmršťovacie póry sú malé a rozptýlené ako pórovitosť zmršťovania.
Príčiny:
1. Počas procesu tuhnutia odliatku v dôsledku zmršťovania nemôže byť tekutý kov kompenzovaný, čo vedie k vzniku dutín;
2. Teplota liatia je príliš vysoká a distribúcia gradientu teploty formy je neprimeraná;
3. Vstrekovací pomer je nízky a plniaci tlak je príliš nízky;
4. Vnútorná brána je tenká, oblasť je príliš malá a predčasne stuhne, čo neprispieva k prenosu tlaku a prívodu tekutého kovu;
5. Na štruktúre odliatku sú horúce miesta alebo sa drasticky mení plocha prierezu;
6. Nalievané množstvo roztaveného kovu je príliš malé a zvyšný materiál je príliš tenký, takže nie je možné dosiahnuť účinok podávania.
opatrenia na zlepšenie
1. Znížte teplotu liatia a znížte zmršťovanie;
2. Zvýšte vstrekovací špecifický tlak a plniaci tlak na zlepšenie kompaktnosti;
3. Upravte vnútornú bránu, aby sa zlepšil prenos tlaku, čo je prospešné pre efekt podávania tekutého kovu;
4. Zmeňte štruktúru odliatku, odstráňte akumulačnú časť odliatku a urobte čo najjednotnejšiu hrúbku steny;
5. Urýchlite chladenie hrubých a veľkých častí;
6. Pre zvýšenie efektu podávania zhrubnite rukoväť.
Trosková diera
V tlakovom odliatku sú kovové a nekovové častice, ktoré sa líšia od ich vlastných materiálov a ich polohy nie sú pevné. Nie je ľahké ich nájsť počas röntgenovej kontroly a možno ich vidieť iba na opracovanom povrchu.
Príčiny:
1. Miešanie trosky:
1) Obloženie taviacej pece, prepravného obalu a udržiavacej pece odpadáva;
2) Po rafinácii v taviacej peci nie je odstraňovanie trosky dokončené pred uvoľnením pece;
3) Po odplynení v prepravnom obale sa neodstráni povrchová nečistota;
4) Keď sa zliatinová kvapalina naleje do udržiavacej pece, odvádzacia drážka nie je čistá a nie je filtrovaná;
5) Pri nalievaní sa roztavená troska na tekutom povrchu udržiavacej pece neodstraňuje a s nalievacou lyžicou vstupuje do tlakovej komory.
2. Grafitová zmes:
1) Okraj grafitového téglika spadol a dostal sa do zliatiny;
2) Príliš veľa grafitu v separačnom prostriedku.
opatrenia na zlepšenie
1. Aby ste čo najviac zabránili vniknutiu trosky do dutiny, použite nasledujúce metódy
1) Opravte pec alebo vymeňte obloženie pece včas;
2) Taviaca pec musí včas dokončiť a vyčistiť trosku podľa požiadaviek procesu;
3) Po odplynení prenosného vaku je potrebné vyčistiť spodinu na povrchu;
4) Aby bola drážka na odvádzanie čistá, musí byť na prednom konci nainštalované filtračné zariadenie;
5) Vyčistite nečistoty na povrchu kvapaliny v udržiavacej peci. Pri naberaní zliatinovej kvapaliny lyžičkou ju naberajte čo najviac z povrchu kvapaliny;