Pусский
Španielčina Povrchová úprava je kľúčovým procesom povrchovej úpravy Forma motora výroby. Vytvára povlak špecifických materiálov na povrchu formy pre zlepšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu, korózii a ďalších vlastností formy.
Výber a príprava materiálu:
Výber náterového materiálu: Výber náterového materiálu je primárnym hľadiskom pri spracovaní náteru. Bežne používané povlakové materiály zahŕňajú chrómovanie, niklovanie, nitridové povlaky, volfrámové titánové povlaky atď., ktoré majú vlastnosti zlepšenia tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii.
Príprava materiálu: Pred pokovovaním musí byť povrch formy podrobený prísnej príprave. To zahŕňa odstránenie povrchového oleja, zvyškov lesku a iných nečistôt, aby sa zabezpečila čistota povrchu. Niekedy je potrebná predbežná úprava, ako je morenie, fosfátovanie atď., aby sa zlepšila priľnavosť povlaku.
Výber procesu lakovania:
Elektrochemické nanášanie (galvanické pokovovanie): Galvanické pokovovanie je bežný proces pokovovania, ktorý vytvára kovový povlak ukladaním kovových iónov na povrch formy. Galvanizácia zvyčajne používa pokovovací roztok. Aplikáciou elektrického prúdu v elektrolyte sa ióny kovu redukujú na kov a ukladajú sa na povrchu formy. Tento proces poskytuje jednotný, hustý povlak.
Fyzikálne nanášanie z plynnej fázy (PVD): PVD je vysoko sofistikovaná technológia povrchovej úpravy, ktorá odparuje alebo naprašuje kov na povrch formy vo vákuovom prostredí, aby sa vytvoril rovnomerný a hustý povlak. PVD môže dosiahnuť presnú kontrolu povrchu formy a poskytnúť povlak s vysokou tvrdosťou a silnou priľnavosťou.
Kontrola parametrov povlaku:
Kontrola teploty a koncentrácie: Počas procesu pokovovania je potrebné presne kontrolovať teplotu a koncentráciu pokovovacieho roztoku. Zmeny týchto parametrov priamo ovplyvňujú rovnomernosť, hustotu a zloženie náteru.
Úprava hustoty prúdu: V procese elektrolytického pokovovania je hustota prúdu dôležitým kontrolným parametrom. Úprava prúdovej hustoty môže ovplyvniť rovnomernosť a hrúbku povlaku, čím sa zabezpečí, že povlak vytvorí konzistentnú hrúbku po celom povrchu formy.
Ošetrenie po nátere:
Tepelné spracovanie: Niektoré povlaky môžu vyžadovať tepelné spracovanie na zlepšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a stability povlaku. Proces tepelného spracovania sa zvyčajne vykonáva vo vysokoteplotnom prostredí a môže zlepšiť kryštálovú štruktúru a vlastnosti povlaku.
Leštenie a kondicionovanie: Po dokončení náteru môže byť potrebné leštenie na zlepšenie povrchovej úpravy. V niektorých prípadoch možno hrúbku povlaku upraviť aj leštením, aby sa zabezpečilo, že povlak spĺňa požiadavky na dizajn.
