V modernom priemysle naliehajúcich na priemysel, regulácia teploty, riadenie vlhkosti, optimalizácia prostredia plynu a zlepšenie čistoty sú kľúčovými faktormi na zabezpečenie výkonu plesní a kvality výrobkov. Efektívny systém regulácie teploty je nevyhnutnou súčasťou dielňa s matrickou. Vybavený efektívnym klimatizačným systémom alebo vykurovacím zariadením, môže nielen udržiavať pleseň a roztavený kov v rámci ideálneho teplotného rozsahu, ale tiež výrazne zlepšiť kvalitu formovania dielcov. Kolísanie teploty plesní priamo ovplyvňuje charakteristiky plynulosti a tuhnutia roztaveného kovu. Preto je rozhodujúca presná kontrola teploty formy. Monitorovaním v reálnom čase a dynamickým nastavením teploty formy je možné účinne zabrániť problémom, ako je predčasná tuhosť roztaveného kovu v dôsledku nadmernej teploty alebo oslabenia plynulosti v dôsledku príliš nízkej teploty. Okrem toho je potrebné prísne kontrolovať aj proces predhrievania a chladenia formy, aby sa zabezpečilo, že pleseň udržiava stabilné rozloženie teploty počas procesu vyliečenia, čím sa optimalizuje formovací efekt.

Manažment vlhkosti zohráva dôležitú úlohu aj v procese vyliečenia. Prostredie s vysokou vlhkosťou spôsobí hromadenie vlhkosti na povrchu formy, čo ovplyvní rovnomerné vyplnenie roztaveného kovu a kvalitu povrchu matricy. Workshop na vyliečanie by preto mal byť vybavený účinným odvlhčovacím zariadením, ako je odvlhčovač alebo sušič, na zníženie vlhkosti vzduchu. Súčasne by sa mal posilňovať aj ventilačný systém v dielni, aby sa zabezpečila cirkulácia vzduchu a znížila akumuláciu vlhkosti na povrchu formy. Aby sa predĺžila služobná životnosť plesne, mali by sa prijať účinné opatrenia odolné voči vlhkosti aj pre samotnú pleseň, ako napríklad nanášanie farby odolnej voči vlhkosti alebo jej zakrytie ochranným filmom.

Optimalizácia plynového prostredia je ďalším dôležitým aspektom na vyriešenie vplyvu environmentálnych faktorov na výkonnosť plesne . Počas procesu nalievania sa v dutine plesne vytvorí veľké množstvo plynu. Ak nie je vypustený v čase, môže to spôsobiť defekty, ako sú póry alebo zmršťovanie vo vnútri vyliečenia. Preto je rozhodujúce navrhnúť primeraný vetranie a výfukový systém, aby sa zabezpečilo, že plyn v dutine formy sa môže hladko vypúšťať. Okrem toho, v prípade škodlivých plynov, ako sú kovové pary alebo výfukový plyn generovaný počas procesu vyliečenia, by sa mali prijať účinné opatrenia na ošetrenie, napríklad inštaláciu zariadení na úpravu výfukového plynu alebo používanie materiálov na prelievanie ekologicky na ochranu zdravia pracovníkov a environmentálnej bezpečnosti.

Zlepšenie čistoty je tiež dôležité pre výkonnosť plesní. Prach, nečistoty a iné znečisťujúce látky v dielstve na vyliečanie môže prilepiť povrch plesne, čo ovplyvňuje plynulosť a rovnomernosť kovovej kvapaliny, čo vedie k škrabancom, jamkám a iným defektom na povrchu pretečenia. Preto je obzvlášť dôležité udržiavať vysoký stupeň čistoty v dielni. Malo by sa vykonávať pravidelné čistenie a odstraňovanie prachu, aby sa znížili nepriaznivé účinky znečisťujúcich látok na výkon plesní. Zároveň je nevyhnutná pravidelná údržba a starostlivosť o samotnú pleseň, ako je čistenie a leštenie, je tiež nevyhnutné na zabezpečenie plynulosti a presnosti povrchu formy.