Pусский
Španielčina Tvrdosť automobilové formy je kľúčový ukazovateľ výkonnosti materiálu, ktorý priamo ovplyvňuje odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti poškriabaniu a celkovú životnosť formy pri používaní. Tvrdosť formy je ovplyvnená rôznymi faktormi, ktoré spolu určujú konečnú úroveň tvrdosti.
Výber materiálu: Tvrdosť automobilovej formy je najskôr ovplyvnená zvoleným materiálom. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti tvrdosti. Medzi materiály bežne používané pri výrobe foriem patrí nástrojová oceľ, karbid atď. Tieto materiály môžu po tepelnom spracovaní získať rôzne stupne tvrdosti. Výber vhodného materiálu je prvým krokom k tomu, aby tvrdosť formy spĺňala konštrukčné požiadavky.
Proces tepelného spracovania: Tepelné spracovanie je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich tvrdosť automobilových foriem. Kalenie a temperovanie sú dva hlavné kroky tepelného spracovania. Pri kalení rýchlosť rýchleho ochladzovania určuje tvorbu martenzitu a tým ovplyvňuje konečnú tvrdosť. Popúšťanie ďalej ovplyvňuje konečnú tvrdosť formy riadením teploty a času na úpravu rovnováhy medzi tvrdosťou a húževnatosťou.
Kaliace médium: Rôzne kaliace médiá, ako je voda, olej, plyn atď., majú tiež významný vplyv na tvrdosť formy. Rôzne médiá majú rôzne rýchlosti chladenia, čo ovplyvňuje kryštálovú štruktúru a tvrdosť vytvorenú počas kalenia. Výber vhodného kaliaceho média je dôležitým faktorom pri regulácii tvrdosti formy na základe typu materiálu a požiadaviek.
Teplota a čas temperovania: Pri tepelnom spracovaní má temperovanie zlepšiť húževnatosť formy, ale musí tiež zabezpečiť, aby sa tvrdosť príliš neznížila. Voľba teploty a času temperovania priamo ovplyvňuje úroveň tvrdosti formy. Vysoká teplota popúšťania a dlhodobé popúšťanie zvýši húževnatosť, ale zníži tvrdosť, zatiaľ čo nízke teploty a krátkodobé popúšťanie môžu zvýšiť tvrdosť, ale znížiť húževnatosť.
Počiatočný stav materiálu: Počiatočný stav materiálu vrátane kryštálovej štruktúry, organizácie atď. ovplyvní aj konečnú tvrdosť. Rôzne materiály môžu mať vo svojom počiatočnom stave rôzne tvrdosti, dokonca aj pri rovnakom procese tepelného spracovania.
Deformácia spracovania a zvyškové napätie: Deformácia spracovania a zvyškové napätie materiálu môžu byť zavedené počas procesu výroby formy, čo ovplyvňuje konečnú tvrdosť. Tieto napätia môžu spôsobiť deformáciu alebo prasknutie formy počas používania, takže tieto problémy je potrebné vyriešiť vhodnými procesmi počas tepelného spracovania.
Povrchová úprava: Tvrdosť formy ovplyvnia aj metódy povrchovej úpravy, ako je nitridácia, nauhličovanie, karbidové poťahovanie atď. Tieto povrchové úpravy môžu zvýšiť tvrdosť povrchu a zároveň zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
