Pri výrobe a spracovaní dielov foriem na tlakové liatie sú v dôsledku zložitého tvaru a štruktúry zrejmé rozdiely vo veľkosti prierezu každého dielu, takže pri tepelnom spracovaní sú rýchlosti ohrevu a chladenia každého dielu tiež odlišné. Táto situácia môže viesť k vytvoreniu odlišných tepelných napätí, napätí tkaniva a objemov fázového prechodu v rôznych častiach dielu. Spôsobuje abnormálnu expanziu alebo kontrakciu objemu dielu, čo má za následok veľkú odchýlku v jeho veľkosti a tvare a dokonca aj praskanie.

Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu a praskanie foriem na tlakové liatie pri tepelnom spracovaní, vrátane chemického zloženia a pôvodnej štruktúry ocele, konštrukčného tvaru a veľkosti častí dielov a procesu tepelného spracovania. Pri skutočnej výrobe sa deformáciu často nedá úplne eliminovať a stupeň jej vzniku možno len maximálne znížiť, ale pokiaľ sa prijmú vhodné opatrenia, praskaniu sa dá úplne vyhnúť.

1. Prípravné tepelné spracovanie

Takzvané prípravné tepelné spracovanie je relatívne ku konečnému tepelnému spracovaniu, to znamená, že pred konečným tepelným spracovaním sa pridáva prípravný krok tepelného spracovania, ktorý môže poskytnúť dobrú opracovateľnosť alebo mikroštruktúru pre konečné tepelné spracovanie. Bežné prípravné procesy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, normalizáciu, kalenie a popúšťanie.

Pri prípravnom tepelnom spracovaní lisovacích nástrojov z eutektoidnej ocele sa dôraz kladie na elimináciu sieťovaného sekundárneho cementitu, zjemnenia zrna a vnútorného napätia vo výkovkoch. Špecifickým procesom je najskôr vykonať normalizačné spracovanie a potom vykonať sféroidné žíhanie. Pre lisovacie časti raznice by sa mala stabilizovať nízkoteplotným temperovaním. V prípade foriem so zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť by sa vzhľadom na vyššiu možnosť deformácie a praskania počas tepelného spracovania malo po dokončení hrubého obrábania a pred začatím dokončovacieho obrábania vykonať príslušné ochladzovanie a popúšťanie. Tepelné spracovanie sa používa na prípravu organizácie, aby sa v čo najväčšej miere zabránilo vzniku trhlín.

2. Spôsob kalenia a ochrana dielov

Kalenie a popúšťanie sú procesy, ktoré sú najviac náchylné na deformáciu a praskanie dielov. V prípade niektorých malých foriem na tlakové liatie, štíhlych valcových dielov alebo dielov foriem z vysokolegovanej ocele atď. by sa malo zabrániť priamemu ohrevu kalenia, ale malo by sa predhriať na 520 až 580 stupňov Celzia a potom umiestniť do média. teplotná pec so soľným kúpeľom. Zahrejte na ochladzovaciu teplotu. Prax ukázala, že deformácia dielov pri použití tohto spôsobu ohrevu je podstatne menšia ako pri priamom ohreve a kalení v elektrickej peci alebo dozvukovej peci a praskaniu je možné v podstate zabrániť.

Počas kalenia, ak je teplota ohrevu austenitických častí príliš vysoká, zrná budú hrubé a je ľahké spôsobiť oxidáciu, oduhličenie a iné javy, ktoré vedú k deformácii a praskaniu častí; a ak je teplota príliš nízka, vnútorné otvory dielov sa zmenšia a veľkosť pórov sa zmenší. zmenšiť. Preto sa v rámci prípustného rozsahu teploty ohrevu pokúste zvoliť hornú hranicu teploty na ochladzovanie. V prípade legovanej ocele je teplota ohrevu príliš vysoká, čo spôsobí, že sa vnútorný otvor roztiahne a veľkosť pórov sa zväčší. Najlepšie je zvoliť spodnú hranicu prípustnej teploty.

Okrem toho je pri kalení a popúšťaní potrebné prijať opatrenia na účinnú ochranu častí náchylných na deformáciu a praskanie, aby bol tvar a prierez symetrický a vnútorné napätie bolo vyvážené. To platí najmä pre časti so zložitými tvarmi. Bežne používané metódy ochrany zahŕňajú balíkovanie, plnenie a upchávanie.

3. Optimalizácia spôsobu chladenia a výber chladiacej kvapaliny

Keď sa diely formy na tlakové liatie zahrievajú, nemali by sa po vybratí z pece vkladať priamo do chladiacej kvapaliny, čo ľahko spôsobí, že miestny teplotný rozdiel bude príliš veľký a spôsobí deformáciu a praskanie. Správna metóda je najprv predchladiť diely na vzduchu a potom ich vložiť do chladiacej kvapaliny na ochladenie. Aby sa zabezpečila rovnomerná rýchlosť chladenia každej časti dielu, mala by sa po vložení chladiacej kvapaliny správne otáčať a smer otáčania by mal byť prednostne nepevný.

Rovnako dôležitý je výber chladiacej kvapaliny. Pre legované ocele je izotermické kalenie alebo stupňovité kalenie s použitím horúcich kúpeľov dusičnanu draselného a dusitanu sodného účinnou metódou na zníženie deformácií, najmä pre formy na tlakové liatie so zložitými tvarmi a presnými rozmermi. Niektoré porézne časti formy majú vlastnosti chladenia a zmršťovania v oleji a chladenia a expanzie v dusičnane. Racionálne použitie dvoch rôznych médií môže tiež znížiť deformáciu dielov spôsobenú kalením.

4. Kontrola temperovania

Po ochladení častí formy na tlakové liatie v chladiacej kvapaline by nemali zostať na vzduchu príliš dlho, ale mali by byť včas umiestnené do temperovacej pece na temperovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie častí a znížila sa tendencia deformácie. a praskanie. Najmä v prípade niektorých častí foriem na tlakové liatie, ktoré je potrebné spracovať rezaním drôtom, sa pred spracovaním rezaním drôtu používa stupňovité kalenie a viacnásobné temperovanie, čo môže účinne zlepšiť vytvrditeľnosť dielov, rovnomerné rozloženie vnútorného napätia a menej náchylné na deformáciu a praskanie. Pri procese popúšťania je potrebné zabrániť vzniku skrehnutia pri nízkoteplotnom popúšťaní a skrehnutí pri popúšťaní pri vysokej teplote.