Riadený tok kovu je základným a rozlišovacím znakom nízkotlakové odlievacie formy . Je to zásadný princíp, ktorý odlišuje túto metódu odlievania od tradičných techník vysokotlakového odlievania.

Tlakový rozdiel:

Základná koncepcia riadeného toku kovu v nízkotlakových odlievacích formách spočíva v aplikácii relatívne nízkeho tlakového rozdielu na presun roztaveného kovu z téglika alebo udržiavacej pece do dutiny formy. Tento tlakový rozdiel je typicky v rozsahu 1 až 1,5 baru, čo je podstatne menej ako vysoké tlaky používané pri metódach, ako je vysokotlakové liatie. Použitie nízkeho tlaku umožňuje postupnejšie a precíznejšie kontrolované plnenie formy.

Nízky tlakový rozdiel sa typicky dosahuje udržiavaním utesneného systému, kde je roztavený kov v tégliku vystavený riadenej atmosfére, ktorá často pozostáva zo vzduchu alebo inertných plynov. Reguláciou tlaku aplikovaného na povrch roztaveného kovu je možné opatrne nastaviť prietok, aby sa dosiahli požadované charakteristiky plnenia. Tento kontrolovaný prístup minimalizuje turbulencie, ktoré sú bežným zdrojom defektov v odliatkoch, ako je pórovitosť plynu a zmršťovacie dutiny.

Gravitačná asistencia:

Pri nízkotlakovom liatí hrá gravitácia významnú úlohu pri uľahčovaní riadeného toku kovu. Roztavený kov v tégliku je typicky umiestnený vo vyššej nadmorskej výške ako dutina formy. V dôsledku toho gravitácia pomáha pri vedení kovu do formy. Táto gravitačná sila v spojení s nízkym tlakovým rozdielom zaisťuje hladký, kontrolovaný a rovnomerný prietok.

Použitie gravitácie minimalizuje potrebu nadmernej mechanickej sily alebo hydraulického tlaku, ktoré môžu spôsobiť turbulencie a defekty. Tento jemný prístup s pomocou gravitácie umožňuje efektívne plnenie formy bez toho, aby bol roztavený kov vystavený náhlym zmenám rýchlosti alebo smeru, čím sa znižuje pravdepodobnosť problémov, ako je zachytenie vzduchu a chybný chod.

Kontrola plnenia formy:

Ďalším kritickým aspektom riadeného toku kovu je presná kontrola procesu plnenia kovu. Toto ovládanie je dosiahnuté prostredníctvom konštrukcie vtokového systému, ktorý obsahuje komponenty ako nalievacia nádrž, žľab a vtokový kanál. Nalievacia nádrž zhromažďuje roztavený kov z téglika, zatiaľ čo žľab a vtok ho vedú do dutiny formy.

Dizajn a rozmery týchto komponentov vtokového systému sú starostlivo navrhnuté tak, aby zabezpečili postupný a rovnomerný tok kovu. Ich veľkosť, tvar a umiestnenie sú optimalizované tak, aby sa zabránilo turbulenciám a zachyteniu vzduchu. Vtokový systém v podstate funguje ako hydraulický nárazník, ktorý umožňuje plynulé a rovnomerné prúdenie kovu do formy.

Okrem toho dizajn vtokového systému zohľadňuje faktory, ako je teplota kovu, viskozita a prietok. Tieto parametre sú prispôsobené konkrétnej zliatine, ktorá sa odlieva, a zaisťujú, že kov sa počas procesu plnenia bude správať predvídateľne a konzistentne.

Minimalizácia oxidácie:

Okrem riadenia toku roztaveného kovu obsahujú nízkotlakové odlievacie formy funkcie na minimalizáciu oxidácie. Vystavenie kyslíku môže viesť k tvorbe oxidov na povrchu kovu, čo môže ovplyvniť kvalitu odliatku. Aby sa to zmiernilo, riadená atmosféra okolo roztaveného kovu je často inertná, ako je dusík alebo argón, čo zabraňuje oxidácii a pomáha udržiavať čistotu kovu.