Pусский
Španielčina Systém bežca a vrát liatie foriem na tlakové liatie sú kritické komponenty, ktoré hrajú zásadnú úlohu v účinnosti a kvalite procesu odlievania.
Systém bežca:
Vtokový systém je sieť kanálov a kanálov, ktoré vedú roztavený kov z miesta vstrekovania (zvyčajne vtokového kanála) do dutiny formy. Funguje ako potrubie, cez ktoré prúdi kov, a jeho konštrukcia výrazne ovplyvňuje proces tlakového liatia. Tu je niekoľko kľúčových úvah týkajúcich sa bežeckého systému:
Typy bežcov: Existujú rôzne typy bežcov, z ktorých každý je vhodný pre rôzne scenáre tlakového liatia:
Sprue Runner: Toto je hlavný kanál, ktorý spája bod vstrekovania s dutinou formy. Zvyčajne je to prvý vstupný bod pre roztavený kov.
Vetvy vtokového kanála: Vtokový kanál sa často rozvetvuje do viacerých kanálov vedúcich do rôznych častí formy. Tieto vetvy zabezpečujú rovnomerné rozloženie kovu do všetkých častí formy.
Studené vtoky vs. horúce vtoky: Pri tlakovom liatí v studenej komore sa používajú studené vtoky (nevyhrievané kanály), ktoré môžu byť zdrojom odpadového materiálu. Na rozdiel od toho sa pri tlakovom liatí s horúcou komorou používajú horúce kanály (vyhrievané kanály), aby sa minimalizoval odpad, pretože kov zostáva roztavený v kanáloch.
Optimalizácia konštrukcie žľabu: Cieľom konštrukcie žľabu je minimalizovať turbulencie a zabezpečiť rovnomerné prúdenie kovu vo forme. To pomáha predchádzať defektom, ako je zachytenie vzduchu, a umožňuje konzistentnú kvalitu odlievania.
Veľkosť žľabu: Veľkosť žľabu ovplyvňuje rýchlosť a tlak roztaveného kovu pri jeho prechode cez systém. Inžinieri musia nájsť rovnováhu medzi minimalizáciou plytvania materiálom (malé žľaby) a zachovaním efektívneho toku kovu (väčšie žľaby).
Hradlový systém:
Vtokový systém zahŕňa vtoky, čo sú úzke otvory, ktorými roztavený kov vstupuje do dutiny formy zo systému žľabov. Konštrukcia vtokového systému je rovnako dôležitá pre zabezpečenie úspešného procesu tlakového liatia. Tu sú kľúčové úvahy týkajúce sa vtokových systémov:
Typy brán: Rôzne typy brán sa vyberajú na základe faktorov, ako je geometria dielu, materiál a požadovaná kvalita odliatku:
Sprue Gate: Toto je priame spojenie medzi bežcom a dutinou formy. Bežne sa používa pre priame diely s jednoduchou geometriou.
Hranová brána: Nachádza sa na okraji dielu, tento typ brány minimalizuje viditeľné značky brány na hotovom produkte. Je vhodný pre diely s kritickými kozmetickými požiadavkami.
Brána ventilátora: Brána ventilátora sa rozprestiera pri vstupe do dutiny formy, čo môže pomôcť rovnomerne rozložiť kov. Je to užitočné pre diely s hrubšími časťami.
Subgate: Tento typ brány je umiestnený pod dielom a je užitočný pre diely, ktoré po odliatí vyžadujú minimálne orezanie.
Umiestnenie brány: Inžinieri starostlivo vyberajú umiestnenie brány, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov hladko prúdi do dutiny formy bez spôsobenia turbulencií alebo defektov. Umiestnenie brány sa často určuje na základe geometrie dielu a požadovaného vzhľadu hotového výrobku.
Veľkosť brány: Veľkosť brány ovplyvňuje rýchlosť, ktorou roztavený kov vstupuje do dutiny formy. Väčšia brána umožňuje rýchlejšie plnenie, ale môže zvýšiť riziko turbulencií a defektov. Správna veľkosť brány je rozhodujúca pre udržanie kvality odlievania.
Vetranie brán: Aby sa zabránilo zachyteniu vzduchu a zabezpečilo sa hladké prúdenie kovu, vráta sú často navrhnuté s vetracími prvkami. Vetranie umožňuje únik vzduchu a plynov, keď sa dutina formy naplní roztaveným kovom, čím sa znižuje riziko defektov, ako je pórovitosť.
Odstránenie brány: Po odliatí sa musí brána odstrániť z konečného produktu. Výber typu brány a jej umiestnenie by mali zohľadňovať jednoduchosť odstránenia brány bez poškodenia dielu.
